防護(hù)熔噴濾料顆粒過(guò)濾性能測(cè)試儀

防護(hù)熔噴濾料顆粒過(guò)濾性能測(cè)試儀

產(chǎn)品信息

 儀器簡(jiǎn)介

防護(hù)熔噴濾料顆粒過(guò)濾性能測(cè)試儀能模擬熔噴濾料或?yàn)V材實(shí)際使用環(huán)境，基于標(biāo)準(zhǔn)要求的油霧和鹽霧方法進(jìn)行

過(guò)濾效率及過(guò)濾阻力測(cè)試。

測(cè)試參數(shù)符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)試方法要求。

除此之外，自動(dòng)濾料測(cè)試儀還可進(jìn)行濾料透氣度測(cè)試，測(cè)試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8；

測(cè)試材料：層狀熔噴濾料或過(guò)濾濾材；

測(cè)試方法：油霧法測(cè)試和鹽霧法測(cè)試；

測(cè)試參數(shù)：過(guò)濾效率、過(guò)濾阻力等；

自動(dòng)濾料測(cè)試儀能準(zhǔn)確評(píng)價(jià)熔噴濾料或?yàn)V料的過(guò)濾性能，為新型過(guò)濾材料的研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量

控制，材料性能驗(yàn)證等提供數(shù)據(jù)依據(jù)，是科研，檢測(cè)，工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的產(chǎn)品性能驗(yàn)證

的   選擇。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護(hù)裝置技術(shù)要求；

GB/T 2626 呼吸防護(hù)用品——自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器

 相關(guān)術(shù)語(yǔ)

過(guò)濾效率：在規(guī)定檢測(cè)條件下，過(guò)濾元件濾除顆粒物的百分比；

油霧法檢測(cè)：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價(jià)物做氣溶膠來(lái)檢測(cè)熔噴濾料或?yàn)V料的過(guò)濾性能；

鹽霧法檢測(cè)：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來(lái)檢測(cè)熔噴濾料或?yàn)V料的過(guò)濾性能的方法；

測(cè)試原理

1. 油霧法：

干燥無(wú)油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級(jí)聯(lián)

撞擊器篩分，將滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測(cè)試管道。

并到達(dá)濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測(cè)試過(guò)程中對(duì)濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒

數(shù)目監(jiān)測(cè)；整個(gè)測(cè)試過(guò)程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。

2. 鹽霧法：

干燥無(wú)油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級(jí)聯(lián)

撞擊器篩分，將滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測(cè)試管道。

由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電，故需對(duì)鹽霧氣溶膠進(jìn)行中和處理。且對(duì)鹽霧氣溶膠來(lái)講，

需對(duì)其進(jìn)行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。方法為：將產(chǎn)生滿(mǎn)足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后

氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。

并到達(dá)濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測(cè)試過(guò)程中對(duì)濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒

數(shù)目監(jiān)測(cè)；整個(gè)測(cè)試過(guò)程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。

技術(shù)參數(shù)

1. 適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料

⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等

2. 檢測(cè)粒徑檔別：

0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六檔）

3. 流量范圍：

0～150 l/min

4. 檢測(cè)阻力范圍：

0～1000 Pa

5. 塵源：

⑴ 氣溶膠（DEHS）

數(shù)量中直徑：0.18um;

質(zhì)量中直徑：0.3um;

幾何偏差：小于 1.8；

⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液）

數(shù)量中直徑：0.075um；

質(zhì)量中直徑：0.26um；

幾何偏差：小于 1.6；

6. 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試面積：

100 cm2

7. 電源：

220V/50 Hｚ

8. 系統(tǒng)功耗：

＜1500W

9. 外形尺寸：

850mm╳770mm╳1624mm

儀器構(gòu)造

儀器構(gòu)造如下圖 2 所示：

包括：

噴霧泵、靜電中和器、氣缸、流量計(jì)、PLC 工控系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、尾氣過(guò)濾、流量變送器、

壓差傳感器、觸屏電腦、油霧氣溶膠發(fā)生器、鹽霧氣溶膠發(fā)生器等；

儀器由以下幾部分組成：

鹽霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)粒度分布要求的鹽氣溶膠；

油霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)粒度分布要示的油氣溶膠；

鹽霧氣溶膠加熱系統(tǒng)：產(chǎn)生鹽顆粒；

靜電路程系統(tǒng)：用于中和鹽霧氣溶膠中靜電；

混合腔體：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產(chǎn)生符合要求的鹽顆粒；

氣溶膠切換系統(tǒng)：方便切換氣溶膠；

濾料夾具：用于夾持濾料或熔噴濾料；

壓差傳感器：用于測(cè)量濾料上游及下游壓差所用；

粒子計(jì)數(shù)器：用于測(cè)量濾料上游及下游顆粒數(shù)目用；

流量控制器：控制調(diào)節(jié)測(cè)量風(fēng)量；

其它等；

準(zhǔn)備及安裝

1. 系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)安放在較為清潔的環(huán)境中，遠(yuǎn)離流動(dòng)氣源和塵源；

2. 做好設(shè)備使用前的清潔工作；

3. 使用前，請(qǐng)檢查測(cè)試臺(tái)各種軟管、電器連線(xiàn)是否連接良好，避免因運(yùn)輸顛簸造

成的松動(dòng)；

4. 準(zhǔn)備好待檢測(cè)的濾料；

5. 將測(cè)試臺(tái)側(cè)面的輸入電纜與外供電源（AC220V）正確連接；

　　將面板上的“噴射時(shí)間”定時(shí)器設(shè)定為1s，按“開(kāi)始”鍵，試液噴射1s后停止噴射，用天平稱(chēng)量從噴嘴噴出的液體的質(zhì)量，確保噴出的液體質(zhì)量在表2給出的范圍內(nèi)。若不在范圍內(nèi)，可以微調(diào)壓力值，(液體對(duì)準(zhǔn)靶孔的方法參照6.2.4)使穿過(guò)靶孔的液體質(zhì)量在表2給出的范圍內(nèi)。

　　參考?jí)毫Ρ韷毫εc噴射時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)表3，在不同的壓力下，調(diào)整噴射時(shí)間，使連續(xù)噴射3次穿過(guò)靶孔的液體體積為2mL，對(duì)于密度為1.005g/mL的試驗(yàn)用液體，質(zhì)量為2.01g。若從噴嘴噴射出的液體體積(從放置試樣處接出)不是2mL，可以適當(dāng)調(diào)整噴射時(shí)間，保證穿過(guò)靶孔的液體體積為2mL。(試驗(yàn)需準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)著450 cm/s、550 cm/s、635 cm/s三種噴射速度的樣品三套，按照不同的噴射速度分別進(jìn)行試驗(yàn)，以評(píng)定試樣的耐合成血穿透能力)，然后按照下述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。

七，試驗(yàn)步驟

　　拉住儀器左上方試樣夾的拉手，向左方拉下試樣夾。將樣品(標(biāo)準(zhǔn)中要求試樣從預(yù)處理室取出后60s內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn))固定在試樣夾上，如果熔噴濾料有褶皺，將褶皺展開(kāi)固定在試樣夾上，以保證靶區(qū)為單層材料，以樣品中心作為試驗(yàn)靶區(qū)。合上試樣夾。

　　按“開(kāi)始”鍵，此時(shí)，一定量的合成血﹙表面張力﹙0.042±0.002﹚N/m﹚沿水平方向噴向定位靶后方的被測(cè)熔噴濾料，噴射開(kāi)始，同時(shí)時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，到設(shè)定的噴射時(shí)間后，儀器自動(dòng)噴射停止。

　　10s后蜂鳴器響起，按“停止”按鍵，打開(kāi)試樣夾。在合適的光照條件下，檢查試樣的觀察面是否有合成血出現(xiàn)。

　　一次試驗(yàn)結(jié)束。如果還需繼續(xù)試驗(yàn)，重復(fù)步驟A-C直至做*部試驗(yàn)。

　　試驗(yàn)全部結(jié)束后，將試液箱中的合成血液殘液清除干凈，換入蒸餾水，清洗整個(gè)管路，當(dāng)噴頭噴出清水后, 繼續(xù)將試液罐內(nèi)的清水全部排凈。關(guān)閉空壓機(jī)上出口閥，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。將殘液盤(pán)洗刷干凈，清理干凈工作臺(tái)面，將試液箱中的蒸餾水清除干凈。