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        液壓平衡電動對輥機的原理是什么 按需定制 上海誠衛(wèi)

        更新時間:2025-04-26   點擊次數(shù):305次

        液壓平衡電動對輥機是一種集液壓傳動、電動驅(qū)動與對輥擠壓技術(shù)于一體的高精度加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬軋制、復(fù)合材料成型、新能源材料制備及實驗室研究等領(lǐng)域。

        一、工作原理

        液壓平衡電動對輥機通過電動機驅(qū)動減速機,帶動兩個破碎輥(軋輥)相向旋轉(zhuǎn),物料在兩輥間受擠壓、剪切作用被軋制或破碎。其核心在于液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定壓力,配合電動控制系統(tǒng)精準調(diào)節(jié)軋制力、輥縫間距及轉(zhuǎn)速,確保軋制過程的均勻性和產(chǎn)品精度。

        二、核心結(jié)構(gòu)

        1. 液壓平衡系統(tǒng)

          • 采用雙缸同步液壓回路,通過壓力傳感器實時監(jiān)測兩輥壓力差,自動補償液壓油流量,確保輥間壓力波動≤±0.5%。

          • 液壓系統(tǒng)配備蓄能器,可吸收軋制過程中的沖擊載荷,延長密封件壽命。

        2. 電動驅(qū)動與傳動

          • 主電機采用交流變頻調(diào)速技術(shù),轉(zhuǎn)速范圍無級可調(diào),配合行星減速機實現(xiàn)低速大扭矩輸出。

          • 輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)采用梯形絲杠+伺服電機驅(qū)動,重復(fù)定位精度,支持遠程數(shù)字輸入設(shè)定。

        3. 對輥設(shè)計與材料

          • 工作輥材質(zhì)多為模具鋼,表面經(jīng)滲碳淬火處理后硬度達HRC62-64,粗糙度Ra≤0.2μm。

          • 輥面寬度覆蓋規(guī)格,支持定制化開槽或花紋輥,滿足不同工藝需求。

        三、核心優(yōu)勢

        1. 高精度軋制:在鋰電池極片軋制中,可實現(xiàn)厚度控制精度,支撐固態(tài)電池實現(xiàn)5μm級極片厚度控制,能量密度突破400Wh/kg。

        2. 高效節(jié)能:交流變頻電機搭配能量回收系統(tǒng),單臺設(shè)備年節(jié)電超15%,能耗管理優(yōu)勢顯著。

        3. 智能控制:集成PLC壓力閉環(huán)控制模塊,可編程軋制曲線,適應(yīng)不同材料的軋制工藝需求,并支持軋制力與厚度關(guān)系的線性圖顯示及歷史數(shù)據(jù)儲存輸出。

        4. 耐用性強:關(guān)鍵部件(如液壓閥組、軸承)選用品牌,維護成本低。

        四、應(yīng)用領(lǐng)域

        1. 電池材料加工

          • 用于鋰電池正負極片的減薄與密度增大,提升電池能量密度。

        2. 材料實驗與研發(fā)

          • 實驗室環(huán)境下對新材料進行軋制試驗,評估其力學(xué)性能與成型效果。

          • 支持小批量生產(chǎn),如固態(tài)電池、干法電極等中試設(shè)備。

        3. 工業(yè)生產(chǎn)

          • 適用于對軋制力和軋制縫隙一致性要求高的場合,如高精度箔材、薄膜的軋制。

        五、操作與維護要點

        1. 開機前檢查

          • 確認液壓油位在油標中線以上,油溫≥15℃(低溫環(huán)境需預(yù)熱)。

          • 檢查輥面清潔度,使用無紡布蘸取異丙醇擦拭,避免殘留硬質(zhì)顆粒。

        2. 日常維護

          • 液壓油更換周期:2000工作小時或6個月(以先到者為準),需使用VG46抗磨液壓油。

          • 輥面修復(fù):出現(xiàn)輕微劃痕時,采用粒度W5的金剛石研磨膏進行局部拋光,深度損傷需返廠鍍鉻修復(fù)。

        上海誠衛(wèi)儀器科技有限公司

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